Вальцы ручные с редуктором ВР-64УР

Станок имеет цельнолитой замкнутый корпус обеспечивающий повышенную жёсткость при прокате полосы. Это позволяет получать более качественный прокат для производства различных ювелирных изделий.
Для облегчения усилия прокатки оснащён планетарным редуктором с большим чем у ВР-52 передаточным отношением равным 5,2.

Выпускаются в трех основных исполнениях: ВР-64ПлР - для прокатки пластин; ВР-64Пр - для прокатки проволоки; ВР-64УР - универсальные, для пластин и проволоки. Все модели кроме проволочного исполнения оснащены планетарным редуктором с передаточным числом 5,2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр валков 64 мм
Длина валков 150 мм
Длина ручьёв 80 мм
Длина плоскости 70 мм
Максимальный диаметр заготовки для прокатки проволоки
- без развода валов 7 мм
- с разводом валов 10 мм
Размер ручьев под проволоку 6...1 мм
Максимальный развод 13 мм
Размер канавок 7-1,1 мм
Габаритные размеры 480х180х360 мм
Масса 40 кг

Инструкция пользования

ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ РУЧНЫЕ.

Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки и вальцовки металлических заготовок с целью придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на вальцах, являются:

-прокатка плоских заготовок;

-прокатка проволоки.

Вальцыизготавливаются с валами диаметром 52 мм с длиной рабочей части 100 мми валами диаметром64 мм с длиной рабочей части 130 мм.

По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:

ВЮ-52У и ВЮ-64У – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки;

ВЮ-52Пл и ВЮ-64Пл – вальцы для прокатки только плоских заготовок;

ВЮ-52Пр и ВЮ-64Пр – вальцы для прокатки только проволоки.

Кроме этого все исполнения вальцов могут оснащаться редукторами. Обозначения таких вальцов будут ВЮ-52УР;ВЮ-52Пл.Р;ВЮ-52Пр.Ри ВЮ-64УР;ВЮ-64Пл.Р;ВЮ-64Пр.Рсоответственно.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

ВЮ-52РВЮ-64Р

Диаметр валков, мм52 64

Максимальная толщина плоской заготовки мм,5 5

Максимальная ширина плоской заготовки мм,50 65

Максимальный диаметр заготовки под проволоку, мм7 8

Размер ручьев под проволоку, мм6...1 6,5…1

Максимальный развод валков, мм4

Габариты (без рукоятки), мм282х110х335282х110х365

Масса, кг 1620

3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Конструкция вальцов с редуктором показана на Рис.1.

Рис.1.

3.1.Прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения вщеках 3. Вращение вала 1 осуществляется рукояткой 4. Верхний вал 2 получает вращение от нижнего вала через сдвоенную зубчатую передачу.

За счёт большого коэффициента перекрытия достигнута хорошая плавность работы и увеличенный развод валков.

Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью маховичка 6 через зубчатую передачу 7 и винты 8. Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненныевойлоком.

Свободные шейки прокатных валов с левой стороны вальцов предназначены для установки прокатных роликов с канавками необходимых профилей. Кроме этого на этих шейкахмогут быть установлены дисковые ножи для порезки

листового материала. На щеке устанавливается регулируемая направляющая , позволяющая задавать ширину отрезаемой ленты до 25 мм.Ролики и дисковые ножи в комплект поставки не входят, изготавливаются

по отдельному заказу.

По желанию Заказчика возможно изготовление вальцов для прокатки только плоских заготовок, либо только для прокатки проволоки. Возможна также поставка вальцов без редуктора.

3.2.Конструкция планетарного редуктора показана на Рис.3.

Рис.3.

4.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

Вальцы поставляются отрегулированными иготовымик эксплуатации.

Вальцы необходимо закрепить к рабочему столу. Дляэтого в основании корпуса предусмотрены крепежные отверстия.

Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.

В случае необходимости отрегулировать параллельность валков. Для этого необходимо снять любую из шестерён зубчатой передачи 8 и, вращая винты, опустить верхний вал до плотного соприкосновения с нижним. Ввести шестерни в зацепление.

Проверить наличиемасла в парах трения. Подшипники скольжения смазывать маслами большой вязкости, например «Индустриальное 30». Для смазки зубчатой передачи 6 и редуктора применять

солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу 8 смазывать не нужно.

5.ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Во избежание порчи валов на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от флюсов и шлаков.

Заданный размер заготовки получают обычно за несколько проходов. Процесс прокатки листов и проволоки из сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная особенность прокатки проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с вертикальным ещё и боковое давление. После каждого очередного прохода заготовку поворачивают на 90 град. и чуть уменьшают зазор междувалками. Степень обжатия регулируют визуально. Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки появляется заусенец.

Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок увеличивая их жёсткость. Для уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи.