Вальцы ручные ВР-52УР

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки и вальцовки металлических заготовок с целью придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на вальцах, являются:

-прокатка плоских заготовок;

-прокатка проволоки.

По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:

ВР-52У – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки;

ВР-52У-М – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки с увеличенным разводом валков;

ВР-52Пл – вальцы для прокатки только плоских заготовок;

ВР-52Пр – вальцы для прокатки только проволоки.

Кроме этого все исполнения вальцов могут оснащаться редукторами. Обозначения таких вальцов будут ВР-52У.Р-М; ВР-52Пл.Р; ВР-52Пр.Р соответственно.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Диаметр валков 52 мм

Максимальная толщина плоской заготовки 4 мм

Максимальная ширина плоской заготовки 50 мм

Максимальный диаметр заготовки под проволоку 6 мм

Размер ручьев под проволоку 6...1 мм

Максимальный развод валков 3,5 мм

Максимальный развод валков для ВР-52У-М 5 мм

Габариты (без рукоятки) 250х110х250 мм

Масса 16 кг.

3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Конструкция вальцов показана на Рис.1.

Рис.1.

3.1.Прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения в корпусе 3. Вращение вала 1 осуществляется рукояткой 4. Верхний вал 2 получает вращение от нижнего вала через зубчатую передачу 5. В вальцах ВР-52У-М передача осуществляется сдвоенными шестернями. За счёт большого коэффициента перекрытия достигнута хорошая плавность работы и увеличенный развод валков.

Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью маховичка 6 через зубчатую передачу 7 и винты 8. Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненные войлоком.

Свободные шейки прокатных валов с левой стороны вальцов предназначены для установки прокатных роликов с канавками необходимых профилей. Ролики в комплект поставки не входят, изготавливаются по отдельному заказу.

По желанию Заказчика возможно изготовление вальцов для прокатки только плоских заготовок, либо только для прокатки проволоки.

3.2.Для облегчения работы оператора предусмотрена возможность установки редуктора. Переделка вальцов для этого не требуется. Необходимо снять рукоятку, установить редуктор и эту же рукоятку установить на входном валу редуктора, как показано на Рис.2.

Рис.2.

Крепёжные детали для установки редуктора поставляются вместе с редуктором.

3.3.Конструкция планетарного редуктора показана на Рис.3.

Рис.3.

4.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

Вальцы поставляются отрегулированными и готовыми к эксплуатации.

Вальцы необходимо закрепить к рабочему столу. Для этого в основании корпуса предусмотрены крепежные отверстия.

Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.

В случае необходимости отрегулировать параллельность валков. Для этого необходимо снять любую из шестерён зубчатой передачи 8 и, вращая винты, опустить верхний вал до плотного соприкосновения с нижним. Ввести шестерни в зацепление.

Проверить наличие масла в парах трения. Подшипники скольжения смазывать маслами большой вязкости, например «Индустриальное 30». Для смазки зубчатой передачи 6 и редуктора применять солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу 8 смазывать не нужно.

5.ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Во избежание порчи валов на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от флюсов и шлаков.

Заданный размер заготовки получают обычно за несколько проходов. Процесс прокатки листов и проволоки из сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная особенность прокатки проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с вертикальным ещё и боковое давление. После каждого очередного прохода заготовку поворачивают на 90 град. и чуть уменьшают зазор между валками. Степень обжатия регулируют визуально. Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки появляется заусенец.

Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок увеличивая их жёсткость. Для уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи