Станок производится на базе станка ВР-52. Верхний вал гладкий. Нижний имеет сегментные профили сл.размеров: 1,5х0,9/2,0х0,9/2,5х1,0/3,0х1,1/ 3,5х1,1/4,0х1,1/4,5х1,1/5,0х1,1/ 5,5х1,1/6,0х1,1/6,5х1,2/7,0х1,2/ 8,0х1,2

Технические характеристики
Диаметр валков 52 мм
Длина плоских валков 100 мм
Длина ручьевых валков 100 мм
Максимальная толщина плоской заготовки 4 мм
Максимальная ширина плоской заготовки 50 мм
Максимальный диаметр заготовки под проволоку 6 мм
Размер ручьев под проволоку 6...1 мм
Максимальный развод валков 5,5 мм
Наличие дополнительных роликов По согласованию
Габаритные размеры 250х110х250 мм
Масса 16 кг

Возможно изготовление по размерам заказчика.

Инструкция пользования

ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ РУЧНЫЕ.

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки и вальцовки металлических заготовок с целью придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на вальцах, являются:

-прокатка плоских заготовок;

-прокатка проволоки.

По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:

ВР-52У – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки;

ВР-52У-М – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки с увеличенным разводом валков;

ВР-52Пл – вальцы для прокатки только плоских заготовок;

ВР-52Пр – вальцы для прокатки только проволоки.

Кроме этого все исполнения вальцов могут оснащаться редукторами. Обозначения таких вальцов будут

ВР-52У.Р-М;ВР-52Пл.Р;ВР-52Пр.Рсоответственно.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Диаметр валков - 52 мм

Максимальная толщина плоской заготовки - 4 мм

Максимальная ширина плоской заготовки - 50 мм

Максимальный диаметр заготовки под проволоку - 6 мм

Размер ручьев под проволоку - 6...1 мм

Максимальный развод валков - 3,5мм

Максимальный развод валков для ВР-52У-М - 5 мм

Габариты (без рукоятки) - 250х110х250 мм

Масса -16 кг.

3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Конструкция вальцов показана на Рис.1.

Рис.1.

3.1. Прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения вкорпусе 3. Вращение вала 1 осуществляется рукояткой 4. Верхний вал 2 получает вращение от нижнего вала через зубчатую передачу 5. В вальцахВР-52У-М передача осуществляется сдвоенными шестернями. За счёт большого коэффициента перекрытия достигнута хорошая плавность работы и увеличенный развод валков. Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью маховичка 6 через зубчатую передачу 7 и винты 8. Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненныевойлоком.

Свободные шейки прокатных валов с левой стороны вальцов предназначены для установки прокатных роликов с канавками необходимых профилей. Ролики в комплект поставки не входят, изготавливаются по отдельному заказу.

По желанию Заказчика возможно изготовление вальцов для прокатки только плоских заготовок, либо только для прокатки проволоки.

3.2. Для облегчения работы оператора предусмотрена возможность установки редуктора. Переделка вальцов для этого не требуется. Необходимо снять рукоятку, установить редуктор и эту же рукоятку установить на входном валу редуктора, как показано на Рис.2.

Рис.2.

Крепёжные детали для установки редуктора поставляются вместе с редуктором.

3.3.Конструкция планетарного редуктора показана на Рис.3.

Рис.3.

4.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

Вальцы поставляются отрегулированными иготовымик эксплуатации.

Вальцы необходимо закрепить к рабочему столу. Дляэтого в основании корпуса предусмотрены крепежные отверстия.

Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.

В случае необходимости отрегулировать параллельность валков. Для этого необходимо снять любую из шестерён зубчатой передачи 8 и, вращая винты, опустить верхний вал до плотного соприкосновения с нижним. Ввести шестерни в зацепление.

Проверить наличиемасла в парах трения. Подшипники скольжения смазывать маслами большой вязкости, например «Индустриальное 30». Для смазки зубчатой передачи 6 и редуктора применять солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу 8 смазывать не нужно.

5.ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Во избежание порчи валов на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от флюсов и шлаков.

Заданный размер заготовки получают обычно за несколько проходов. Процесс прокатки листов и проволоки из сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная особенность прокатки проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с вертикальным ещё и боковое давление. После каждого очередного прохода заготовку поворачивают на 90 град. и чуть уменьшают зазор междувалками. Степень обжатия регулируют визуально. Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки появляется заусенец.

Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок увеличивая их жёсткость. Для уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи